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锅炉加药装置

概 述: 锅炉加药装置是一种全新概念的化学水处理加药技术,已在国内外的电厂、电站领域广泛应用。它是将计量泵、溶药箱、控制系统及管路阀门等所有设备、组件安装在同一个底座平台上,实现溶液配制、搅拌、计量投加等功能的整体单元组合。
锅炉加药装置的单元组合形式主要视机组容量大小,锅炉配置的方式(二炉共用一套、三炉共用一套或单炉单套等),自动化控制程度的高低(自动或手动控制),加药泵(计量泵)种类的选用 (隔膜计量泵或柱塞计量泵)灵活的组成各种不同形式单元,安装在一个底座上,这种工厂化的整套装置,大大减少了设计和现场安装的工作量,对整机的质量,安全和现场投运提供了可靠的保证.
锅炉加药装置各部件材质,主要分为不锈钢,碳钢(碳钢衬胶),非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等几种形式,视用户需要而定。
我公司凭借多年致力于水处理积累的技术和经验,根据不同水质的处理要求及加药特点,借鉴和吸收国内外先进的加药技术,以高标准提供水处理系统设计思路和解决方案,研发推出具有性能可靠、配置灵活、满足用户任意选择的全新组合式加药装置。
主要类别:
锅炉加药装置根据使用情况不同可分内为:联胺除氧加药装置,调节 PH 值加氨装置,磷酸盐加药装置,硫酸亚铁镀膜加药装置。

磷酸盐加药装置

工艺原理:
锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应,或者浓缩结晶,生成不溶的水垢,牢固附着在锅炉受热面上,这种水垢是热的不良导体,会阻碍热传导,严重时可能发生锅炉爆管事故,另外,还会诱发并加剧垢下金属化学腐蚀,危害相当严重。
虽然锅炉凝结水、给水都经过了严格的软化、除盐处理,但仍有少量钙、镁硬水进入炉水,如果不对这部分硬水进行处理,也会结垢对锅炉安全运行造成威胁,目前,炉水加磷酸盐是适宜的处理方法,反应如下:


碱式磷酸钙是一种松软的水渣,易随锅炉排污排除,且不会粘附在锅内变成水垢。
流程概述
本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。
固体磷酸盐加入溶药箱内,然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解,由计量投加系统投加到锅炉汽包内。投加控制可采用手动方式,也可依据上位系统输出的控制信号,进行随动控制,自动投加。
适用范围 :
高压及更高参数汽包锅炉炉水处理

加氨装置(调节 PH 值)

工艺原理 :
水中的游离 CO 2 ,能够使水呈酸性,反应如下:

这样水中的 H + 能够使碳钢等金属发生氢去极化腐蚀,造成铁质构件的损坏,反应如下:

特别是在温度较高且不具备缓冲性的化学除盐水中,游离 CO 2 会大大促进钢铁腐蚀,因此必须抑制这种电化学反应。
向水中加氨提高水的 PH 值,可以有效抑制 H + 的离解,进而控制金属腐蚀。
流程概述
本装置主要包括药液计量系统、溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等五部分。
氨水由水射器吸入计量系统,然后按比例加入溶配系统与除盐水或凝结水混合均匀,由计量投加系统投加到锅炉凝结水或给水中。投加控制可采用手动方式,也可依据上位系统输出的控制信号,进行随动控制,自动投加。
适用范围 :
中压及以上参数锅炉凝结水、给水处理

联胺除氧加药装置

工艺原理
氧气能够和碳钢等金属在潮湿的环境里发生电化学腐蚀,造成铁质构件的损坏,反应如下:

特别是在温度较高的给水系统中容易发生这种腐蚀,并且相当严重,因此必须去除水中的溶解氧。
联氨除氧是目前高参数锅炉机组常用的化学除氧方法,它在碱性水溶液中表现较强的还原性,能够将水中的溶解氧还原,反应如下:

流程概述
本装置主要包括药液计量系统、溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等五部分。
联氨由水射器吸入计量系统,然后按比例加入溶配系统与除盐水或凝结水混合均匀,由计量投加系统投加到锅炉给水中。投加控制可采用手动方式,也可依据上位系统输出的控制信号,进行随动控制,自动投加。
本装置不仅能够投加联氨,稍作改动后,还能够投加碳酰肼、二甲基酮肟等其他除氧剂。
适用范围:
高压及更高参数锅炉给水处理

硫酸亚铁镀膜加药装置

工艺原理
凝汽器是锅炉 - 汽机系统中做功后的乏汽冷却凝结的主要设备,一旦凝汽器铜管腐蚀泄漏,冷却水就会污染锅炉给水,增加凝结水处理装置的工作负荷,造成锅炉结垢和腐蚀。硫酸亚铁镀膜就是常用的凝汽器缓蚀办法之一,加入的硫酸亚铁会使铜管内壁生成一层含铁化合物的保护膜,从而防止冷却水对铜管的腐蚀。
流程概述 本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统和控制系统等三部分。
固体药剂加入溶药箱内,然后按比例加入工业水搅拌溶解,由计量投加系统投加到凝汽器的循环冷却水入口附近,投加控制一般采用手动方式,进行一次造膜时,循环时间为 96 小时左右,运行过程中造膜时,每隔 24 小时连续加药 1 小时,或每隔 12 小时连续加药 0.5 小时。

适用范围 :火力发电或石油化工冷却循环系统。

 
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