齿轮泵是液压系统的动力元件，当出现故障时，应能尽快地分析并判断出故障发生部位和产生原因，找出与故障相关的部件，提出排除故障的建议和方法。齿轮泵工作中经常出现的故障主要是由于流量小、不吸油、压力不足、噪声大、油液泄露、过热、齿轮泵运转不正常或咬死等现象，本文的内容是关于齿轮泵故障产生原因及排除方法，希望对你的工作和学习有所帮助。（计量泵）
一、常见故障
齿轮泵常见故障主要有：
1、泵吸不上油或无压力；
2、流量不足，达不到额定数值；
3、压力升不上去；
4、异常发热；
5、振动噪声过大；
6、油液泄露；
7、齿轮泵运转不正常或有咬死现象。（加药装置）
1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。（计量泵）
2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。
3、当水泵底阀漏水时，有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。当底阀漏水时一定要拿去维修，如果很严重那就需要更换新的。（加药装置）
水泵密封的原理及要求（计量泵）
填料密封的原理
在机械行业中填料密封主要用作动密封，常用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机的转轴密封。填料装入填料腔以后，经压盖螺丝对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称“迷宫效应”。这就是填料密封的机理。良好的密封在于维持“轴承效应”和“迷宫效应”。也就是说，要保持良好的润滑和适当的压紧。若润滑不良，或压得过紧都会使油膜中断，造成填料与轴之间出现干摩擦，最后导致烧轴和出现严重磨损。因此，我们需要经常对填料的压紧程度进行调节，使填料中的润滑剂在运行一段时间而有所流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。当然这样经常挤压填料，最后将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。此外，为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。（加药装置）
化工泵包括泵体、轴，进水接管与吸入盖通过螺栓联接并通过止口、螺钉固定在泵体的左侧;轴套、轴套垫、叶轮通过叶轮螺母固定在轴上，机械密封安装在轴套上，轴通过轴承安装在轴承架内，轴承架的左侧设有泵盖。该化工泵的结构简单、维修方便。（计量泵）
介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆泵，G单螺杆泵适用介质粘度可达1000000cst。（加药装置）（高压泵）
垫片密封
化工泵常用的密封方法，有垫片密封法。垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。 （计量泵）
垫片密封机理：
泄漏即介质从有限空间内部流到外部，或从外部进入有限空间内部的人们不希望发生的现象 ，介质流动通过内外空间的交界面即密封面发生泄漏。（加药装置）
化工泵的密封对整个设备运转来说起着重要的作用，化工泵的密封系统泄漏将会严重影响到设备的正常运转。目前，我国使用的泵主要使用的轴封装置有以下几种方式：填料密封、迷宫密封、机械密封、油封密封、垫片密封、螺纹密封、动力密封（计量泵）
油封密封
化工泵油封是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化工泵上。
石化工业泵作为石化工业装置中的集团军，节能降耗已成为当务之急。石化工业泵占全国工业用泵总量的1 3。如果每台石化工业泵的耗电量降低一点点（计量泵）
石化工业泵作为石化工业装置中的“集团军”，节能降耗已成为当务之急。石化工业泵占全国工业用泵总量的1/3。如果每台石化工业泵的耗电量降低一点点，则整个石化工业的能耗问题将大为改观。
1 概述
随着工业技术和密封技术的发展，泵在电力、化工、石油等多个行业大量使用，对泵密封的密封性和可靠性要求更高、更严。工业泵的密封对整个设备运转来说起着重要的作用，工业泵的密封系统泄漏将会严重影响到设备的正常运转。尤其是高温高压泵的发展，更使得对泵的密封更加严格。目前，我国使用的泵主要使用的轴封装置有以下几种方式:填料密封、迷宫是密封、浮动环密封和机械密封。在现实生产中多数使用填料密封和机械密封。（计量泵）
泵机械密封处渗漏水的可能就是机封的动、静环平面磨损，而造成机封的动、静环平面磨损的原因有以下6个方面：（计量泵）
1，安装过紧观察机械密封的动静环平面，若有严重烧焦，平面发黑很深的痕迹，密封橡胶变硬或失去弹性等现象，这都是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。2，安装过松观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢（能够擦去），且表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成的，或是由电机轴向窜动造成的。（加药装置）
泵的保护线有6种，其作用是为了使泵体不受损害和正常运转，根据使用条件设置泵的保护管线。（计量泵）
（1）暖泵线——在输送介质温度大于200℃的高温油品时，有备用泵的情况下应设置DN20～25暖泵线；
（2）小流量线——当泵的工作流量低于泵的额定流量30％时，应设置泵在最低流量下正常运转的小流量线；