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2019
03

曲线齿轮油泵的如何发展

曲线齿轮是指齿轮的轮齿为一弧线的圆柱齿轮,它不同于一般的直齿轮、斜齿轮和人字齿轮加所示。曲线齿轮的齿廓有两种渐开线齿廓与圆弧齿廓,近40年的历史主要用于重负荷冶金、矿山)的齿轮传动上,已充分地发挥了其优越性并取得了明显的经这里所研究的是渐开线齿廓曲线齿轮。曲线齿轮具有显著的优点。这样虽然解决了困油问题,但是影响了油泵的效率、平稳性及音。特是齿轮油泵使用一段时间磨损后其效率和音显得更为突出。为了改变上述现象,我们采用了特殊设计的曲线齿轮,使其避免了轮齿啮合过程中的困油问题又能保证供油过程中的密封性;并且由于它具有较高的重合系数及无轴向力的特点,因而提高了油泵运转时的平稳性降低了音,是高了综合的传动质量。(计量泵

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2019
03

离心泵出现流量不足是什么原因

离心泵没有流量或流量不足的原因有哪些? (计量泵

吸入管路或泵内有空气,需要排出气体。吸入管路漏气,查出漏电并修复。吸入管路或排出管路阀关闭,需要打开相关阀门。吸上高度太高,重新计算安装高度。吸入管路太小或被堵塞。(加药装置

调整进口管路口径。叶轮损坏,导致泵送的介质被切割不足。需要更换叶轮。叶轮流道堵塞。需要清除流道内的异物。叶轮转速不足,查明转速不足的原因如电机匹配不合适等,进行调整。叶轮方向有误,重新进行电机或原动机的旋转方向调整。装置扬程高于泵的扬程,需要重新计算选型。(高压泵

25
2019
03

齿轮油泵长时间不使用会出现哪些问题

齿轮泵、齿轮油泵、圆弧齿轮泵长期闲置不运转,当再次起动时就会产生齿轮泵卡死转不动或齿轮泵密封泄漏,齿轮泵噪音大等现象,主要原因有多个方面。(计量泵

齿轮油泵、圆弧齿轮泵长期闲置不运转,当再次运转时齿轮泵的密封就会产生泄漏现象。主要原因分为两点:

机械密封齿轮泵由于所输送介质长期积压在机械密封的端面不活动就会产生积碳尤其是机械密封泵在输送高粘度物料的情况,如果齿轮泵长期不运转物料就会和机械密封粘在一起,当再次启动齿轮泵时轻则把齿轮泵的机械端面磨损造成泵泄漏,重则会接着拧断齿轮泵机械密封弹簧,造成齿轮泵机械密封直接损坏。(加药装置

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2019
03

CQ型磁力泵在运用中有具有什么优点

CQ型磁力驱动泵是利用永磁联轴器工作原理无接触的传递扭矩的新型泵,当原动机带动外磁钢转子时,通过磁场的作用驱动内磁钢转子同步旋转,而内磁钢转子和叶轮连成一体,从而达到无接触带动叶轮转动之目的。由于液体被封闭在静止的隔离套内,所以磁力泵是一种全封闭、无泄漏的泵型,因此完全杜绝了机械密封离心泵不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病。(计量泵

CQ型磁力驱动泵的工作原理:

04
2019
03

管道泵的八大使用误区

一、管道离心泵管道部匹配

  一些管道离心泵用户认为这样可以提高实际扬程,其实水泵的实际扬程=总扬程~损失扬程。当水泵型号确定后,总扬程是一定的;损失扬程主要来自于管路阻力,管径越小显然阻力越大,因而损失扬程越大,所以减小管径后,水泵的实际扬程非但不能增加,反而会降低,导致水泵效率下降。同理,当小管径水泵用大水管抽水时,也不会降低水泵的实际扬程,反而会因管路的阻力减小而减小了损失扬程,使实际扬程有所提高。(计量泵

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2019
02

磁力泵运行方法的从优预设剖析

1各种因素对磁力泵输送轻烃可靠性的影响(计量泵

轻烃外运工区使用的磁力泵安装于轻油装车泵房和液化气装车泵房,负责站内轻烃产品装车外输。液化气装车泵房安装2台磁力泵,轻油装车泵房安装3台磁力泵,这5台磁力泵都为立式单级单吸离心泵,其中液化气泵房的2台液化气装车磁力泵电路中安装了1台变频器和1台软启动柜,并于2008年对1台磁力泵新加了电流保护器。轻油泵房安装的3台磁力泵全为工频电路,2台泵电路带有过载保护设置。以下从各种因素对磁力泵操作要求进行分析,找出各种条件下适合泵运转的最佳操作,保证磁力泵运转可靠。
1.1吸入条件与进、出口压差对磁力泵运行可靠性的影响
泵房使用的磁力泵为两种,功率不同,都为离心式磁力驱动泵,轴承润滑冷却方式为输送的轻烃产品自润滑,由于轻烃产品自身润滑性能较差,易气蚀,而保证轴承润滑冷却良好是机泵正常使用的重要因素,因此机泵的吸入条件,进、出口压差对机泵运行至关重要。(加药装置
1.1.1吸入条件对磁力泵运行可靠性的影响
液化气泵房使用的磁力泵为单吸单级泵,这类泵对防止机泵气蚀要求较高,在冬季使用过程中,由于液化气压力较低,温度较低,泵吸入条件相对较差,会导致机泵易气缚和气蚀,启动困难。因此,在冬季使用时,一定要注意机泵操作和装车操作的协调,注意保证以下几点:
(1)在机泵启动前,一定要充分排气,并充分灌泵,使磁力泵内各部件尤其是轴承完全冷却后,再启动磁力泵。
(2)启动磁力泵和装车的过程尽量协调好,尽量保证磁力泵在装车过程不间断运转;因为冬季停泵后再启动时,由于吸入条件差,轴承经过一段时间运转后温度升高,罐车此时压力与储罐压力已均衡,灌泵操作不方便,启泵过程油品在泵内温度高处极易汽化,会造成启泵困难。
(3)如果必须间歇启停,考虑节能环保及启泵需要,建议装车时预留1-2节空槽车,满足重新启泵时灌泵及轴承冷却需要。
1.1.2进、出口压差对磁力泵运行可靠性的影响(高压泵
离心泵是通过进出口压差的控制来控制流量,对流量一般的要求是在离心泵性能曲线的高效区运行,而对于装车系统中的机泵要求流量尽可能满足装车需要,即要求尽可能高的流量,但是,对于磁力泵而言,由于润滑冷却方式和连轴方式原因,压差控制尤为重要,超流量(超载)运行是非常不安全的;压差的控制对磁力泵可靠性的影响体现在以下方面:
(1)由于安装的磁力泵为立式泵,轴向吸入,径向排出,上部滑动轴承处于相对较高的位置,当流量尽可能调高,进、出口压差降至较低时,泵内易产生气蚀,而处于较高位置的轴承受气蚀影响最大,轴承如果长期在润滑冷却不充分的工况下运行,会造成磨损严重,泵效率降低,甚至损坏机泵的事故。
(2)轻油装车时启动
2台磁力泵装运多节铁路槽车,由于槽车充装量及流速的差别,装车阀门频繁操作,造成管路运行工况不稳定,压力波动大,因为启用的2台泵都为工频电路,且2台泵都在较大流量的工况运行,当几节槽车同时装满而关闭阀门时,管路压力会突然升高,而此时流量、压力都较高,过载保护会使磁力泵发生滑磁停泵,而此时如果一台泵突然停泵,由于管路油品流动惯性原因,会加重另一台泵的负荷,造成另一台泵滑磁停泵。而磁力泵发生滑磁停泵为非正常程序停泵,且滑磁停泵过程中,将产生涡损、磁损,多次滑磁对磁力泵内、外磁性能有影响,会影响内、外磁使用寿命,对磁力泵来说是非常不好的。
因此,在装运轻烃类介质时,应根据机泵性能参数合理操作,尽量保证磁力泵进出口压差、装车流量在可靠范围内,有条件可以安装差压传感器,对机泵压差检测控制,保证机泵良好可靠运行。
1.2变频器使用对磁力泵运行可靠性的影响
现液化气泵房安装3台装车泵,1台变频,2台工频;变频泵采集现场压力信号,根据压力控制泵转速,3台泵采用并联管路,机泵参数。可以看出,机泵为2大1小,装车过程中需要根据装车量合理选择装车泵启用台数,在装车的过程中装车量要求不断变化,也要根据实际情况及装车流速要求合理调节泵的启用台数;根据装车量选择启用泵有3种组合。
组合1为启2台大泵运行,这种情况使用较频繁,即1台变频和1台带软起的工频泵,在此种组合中,首先开启变频泵,待变频泵启动变为工频使用后,启动工频泵,此时2台泵都在工频条件下运转,随着装车槽车数不断减少,管道内压力升高,变频泵自动由工频改为变频,变频泵的不同操作对泵使用可靠性影响如下3种情况。
(1)变频泵自动由工频改为变频后,随着装车量不断减少,变频泵转速不断下降直至停泵,而此时工频泵还在运转,且随着装车量要求不断减少,只能采用出口阀门节流来控制流量直至直至装车完毕,完全停泵;这种运行方式在操作人员对泵运转情况把握不及时,操作责任心不强时常出现;这种运行方式不节能。
(2)变频泵自动停泵后,停用工频泵,启动变频泵,此时流程未恢复、变频泵现场电源未关闭,如果停用工频泵,因为泵出口管路压力肯定高于进口压力,且在现场变频泵电路未关闭的情况下,变频泵会自动启动,这种情况是出口阀门(我国阀门行业发展)完全打开的情况下启泵,尤其是对于磁力泵,启泵操作要求较高,对泵及电路伤害很大,应尽量避免,需要正确的操作方法停泵和启泵,这种方法需要与栈桥装车协调,操作包括栈桥阀门开关调节、2台泵的停启切换及泵出口阀的开关控制,操作繁琐,要求高。
(3)变频泵自动由工频改为变频后,随着装车量不断减少,及时停用工频泵,依靠变频泵调速功能调节流量,来满足装车量要求不断减少的要求,直至装车完毕,完全停泵;此种情况下要求机泵操作人员与装车人员及时沟通,及时调整机泵运行情况,及时停用工频泵,要求操作人员责任心较强且对装车及启泵操作相当熟练;但这种方式是最可靠节能的方式。
因此,在启用变频磁力泵和工频磁力泵并联运行装车时,应根据实际需要及机泵运行情况及时调整机泵运行,充分用好变频泵,使变频泵能发挥更大作用,并保证变频泵的使用可靠性。
1.3电流保护器对磁力泵停泵控制使用可靠性的影响
现在使用的5台磁力泵电路情况。磁力泵在电路中带有过载电流保护设施即在电路中带有热继电器和时间继电器,当过载时电流升高达到设定值时,热继电器会断开,时间继电器控制延时停泵。
电路中安装电流保护器在以下两种情况下发挥作用:
(1)介质抽空,欠流时电机负荷减轻,电机电流减小,当电流低于设定值时,电流保护器发挥作用及时停泵,由于磁力泵的润滑冷却依靠轻烃介质,因此欠流时的电流对应的应该是泵允许最小流量的电流;
(2)磁力泵过载时电流增大,大至设定值时,电流保护器发挥作用及时停泵。
以下对电流保护在不同电路中的控制及电流设置进行分析,为磁力泵可靠使用提供参考依据:
(1)带过载保护的泵安装电流保护器的电流设置。由于电路中安装了过载保护,因此电流保护器设置只需考虑泵欠流时的电流即可,设置较简单。
(2)安装电流保护器且安装变频器的泵的电流设置。由于电路中安装了变频器,机泵启动和停泵时,电机中的电流是变化的,电流变化(从小到大和从大到小)时间大小与变频启泵时间有关,即与变频设置有关,而变频控制时间不能太短,因此,欠流保护的控制时间应考虑变频器在起动和停止电动机时所需时间;如果时间设置不对,会使变频器作用受到影响。
(3)不带过载保护的泵安装电流保护器的电流设置。磁力泵在电路不带过载保护时,安装电流保护器后,电流设定应当满足两个条件:
①磁力泵允许最小流量对应的电流;②过载电流设置。
泵的保护电流器设置应合理设置过载电流和欠流电流大小,过载电流设置应综合考虑机泵电机功率和机泵实际使用效率,欠流电流大小应考虑泵润滑冷却方式,合理选择,电流设置太大和太小都不利于机泵可靠运转。
2 结论
对于磁力泵用于轻烃产品装车,严格操作和对保护设施合理选择使用,可以保证机泵使用可靠性,在使用及选型时应注意以下几点:
(1)磁力泵输送轻烃产品对吸入条件,进、出口压差的要求较高,操作时应根据机泵参数、性能曲线、轻烃产品物理性质变化选择合理的操作压差,严格落实各项操作要求,保证机泵长期可靠运转。
(2)对于2台磁力泵并联装运多节罐车情况,变频调速是比较节能可靠的运行方式,采用变频调节可以满足装车过程管路运行工况不稳定,压力波动大的要求,但是考虑机泵安全启停,在变频泵启停及运行时应注意合理操作,根据装车量要求严格操作步骤,保证机泵运行可靠安全;且应当每年在检修机泵的同时对变频电路系统内的电气元件进行检修检查,保证变频电路可靠正常。
(3)用于输送轻烃介质的磁力泵选型时,在满足输送使用要求条件前提下,最好关注磁力泵电路情况,尽量选择带有齐全电路保护设施的泵,因为带有这种设置的泵参数机泵厂家已经设置好,如果没有设置好也会提供设置依据,如果电路中没有保护设施,应当安装这些设施,但是安装后需要对保护电流大小及控制时间进行严格论证,将保护电流值设置准确,保证机泵使用正常。

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2019
02

多级离心泵的调节方式有哪些

多级离心泵工作原理与地面离心泵一样,当电机带动轴上的叶轮高速旋转时,充满在叶轮内的液体在离心力的作用下,从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周,由于液体受到叶片的作用,使压力和速度同时增加,经过导壳的流道而被引向次一级的叶轮,这样,逐次地流过所有的叶轮和导壳,进一步使液体的压力能量增加。将每个叶轮逐级叠加之后,就获得一定扬程,将井下液体举升到地面,这就是不锈钢多级泵的工作原理。(计量泵

多级离心泵的调节方式有哪些,最常用的两种方式介绍:
1、阀门节流
改变离心泵流量最简单的方法就是调节出口阀门的开度,而多级离心泵转速保持不变(一般为额定转速),其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工况点。水泵特性曲线Q-H与管路特性曲线Q-∑h的交点为阀门全开时水泵的极限工况点。关小阀门时,管道局部阻力增加,水泵工况点向左移,相应流量减少。阀门全关时,相当于阻力无限大,流量为零,此时管路特性曲线与纵坐标重合。由此可见,以关小阀门来控制流量时,多级离心泵本身的供水能力不变,扬程特性不变,管阻特性将随阀门开度的改变而改变。这种方法操作简便、流量连续,可以在某一最大流量与零之间随意调节,且无需额外投资,适用场合很广。但节流调节是以消耗离心泵的多余能量来维持一定的供给量,离心泵的效率也将随之下降,经济上不太合理。(加药装置
2、变频调速
工况点偏离高效区是水泵需要调速的基本条件。当多级离心泵的转速改变时,阀门开度保持不变(通常为最大开度),管路系统特性不变,而供水能力和扬程特性随之改变。在所需流量小于额定流量的情况下,变频调速时的扬程比阀门节流小,所以变频调速所需的供水功率也比阀门节流小。很显然,与阀门节流相比,变频调速的节能效果很突出,卧式多级离心泵的工作效率更高。另外,采用变频调速后,不仅有利于降低离心泵发生汽蚀的可能性,而且还可以通过对升速/降速时间的预置来延长开机/停机过程,使动态转矩大为减小,从而在很大程度上消除了极具破坏性的水锤效应,大大延长了水泵和管道系统的寿命。
多级离心泵采用了国家推荐使用的高效节能水力模型,具有高效节能、性能范围广、运行安全平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点;通过改变泵的材质、密封形式和增加冷却系统,可输送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等。不同的多级离心泵厂家生产不同的多级离心泵型号,多级离心泵是将具有同样功能的两个以上的泵集合在一起,流体通道结构上,表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口相通,第二级的介质泄压口与第三级的进口相通,如此串联的机构形成了多级离心泵。多级离心泵的意义在于提高设定压力。(高压泵
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2019
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自吸泵吸水管路的布置安装规范有哪些

自吸泵吸水管路由于液位比泵低自吸泵在吸水过程中是先要把管道抽成负压状态下水才能被抽吸上来,所以在对以对自吸泵吸水管路的布置安装中应该按照以下自吸泵安装规范布置安装:(计量泵

(1)为了让自吸泵吸水管道不出现漏气的现象,吸水管道必须完全密封一点空气都不能被吸入,自吸泵吸水管路通常采用的是钢管,接头采用焊接或者法兰方式连接。

(2)吸水管道内水中含有溶解性气体时,会因管道中压力减小而逸出,如果在吸水管路某处出现积气,就会形成气囊,而影响管道的过水能力。严重时会破坏真宅吸水。为了使水泵能及时排走吸水管路中的气体.吸水管应有沿水流方同连续上升的坡度.且i≥0.005.使管内气体从水泵入口处的泵壳顶端排出。(加药装置

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2019
02

水泵的配套电机功率与轴功率有什么区别

1.水泵的流量又称为输水量,它是指水泵在单位时间内输送水的数量。以符号Q来表示,其单位为升/秒、立方米/秒、立方米/小时。(计量泵

2. 扬程是指水泵能够扬水的高度,通常以符号H来表示,其单位为米。离心泵的扬程以叶轮中心线为基准,分由两部分组成。从水泵叶轮中心线至水源水面的垂直高度,即水泵能把水吸上来的高度,叫做吸水扬程,简称吸程;从水泵叶轮中心线至出水池水面的垂直高度,即水泵能把水压上去的高度,叫做压水扬程,简称压程。即水泵扬程= 吸水扬程压水扬程应当指出,铭牌上标示的扬程是指水泵本身所能产生的扬程,它不含管道水流受摩擦阻力而引起的损失扬程。在选用水泵时,注意不可忽略。否则,将会抽不上水来。(加药装置

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2019
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高温泵的管理要求有哪些

一、加强巡检管理(计量泵

1.对高温油泵实施重点管理。

高温油泵是指输送介质温度大于或等于自燃点的离心油泵。各企业要对管辖范围内的高温油泵进行一次全面梳理,纳入重点管理、维护范围。对于故障率长期居高不下的油泵,要尽快查清原因,不能通过管理解决的要及时更新。(加药装置